百葉窗的生產工藝及加工技術的探討
百葉窗源于歐美，使用歷史悠久，主要應用于住宅及公共場所，木質百葉窗是以木材為原材料，采用分片、砂光、沖孔、涂飾，再用聚酯紡織品串聯，通過五金件、塑料配件組合成為可以調整光線的一種居室裝飾用品。
本文主要對木質百葉窗的生產工藝、產品性能及生產中存在的技術問題等進行探討。
木質百葉窗在我國尚處于其發展的初期階段，但發展速度較快， 目前生產企業已近1000家，年產100萬m2以上的企業有30余家。由于國內經濟的發展和人們生活水平的提高，木質百葉窗的使用范圍也在不斷擴大，據不完全統計，每年需求量約為700萬m2，并以每年5%的速度增長。目前我國尚未有完整的木質百葉窗技術標準，多數企業以客商提供的技術要求及規范組織生產，應用的標準也有很大不同，主要以歐美、東南亞的相關技術標準為主，產品質量參差不齊，已經不能適應市場發展的需要。因此，為保證木質百葉窗產業健康發展，盡快制定適合我國國情的產品標準，與國際接軌，滿足標準規范化、通用化的要求，對規范生產及流通市場行為具有重要的意義。
1 生產工藝
木質百葉窗是以木材為原料，采用分片機分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯，通過五金、塑料配件組合成為可以調整光線的一種居室裝飾產品。
木質百葉窗生產工藝流程如下：
原木一制材一干燥一規格縱剖一分片機一分等一去除缺陷一定長一砂光一噴漆一開孔一組裝一成品
①制材。原木制材前，先要按照葉片的寬度確定板材厚度，厚度確定后需根據使用樹種的干縮比例及刨削量留出加工余量。
目前生產百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都是從俄羅斯進口的。
②板材干燥。干燥是影響葉片質量及出材率的主要因素，鋸出的板材應采用低溫干燥，如果含水率過高，加工出來的葉片表面粗糙、不光潔，增加工時及成本，降低產品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比較適宜。干燥后的板材需堆垛進行15天以上的含水率平衡，板材堆垛時應整齊，墊條尺寸相同；堆體應是立方體，端部整齊，側面垂直，底部用墊木支撐，間距為1～1.5m，上下墊條要呈一條直線，并與指接葉片垂直，墊條數量應與墊木相同，以減少板材的翹曲、變形。
③縱剖。平衡好的板材經過縱剖后，應去除結疤、開裂等缺陷。
④分片。將一定規格的板方材送人分片機分片。分片機是一組鋸片，為了提高出材率，在保證鋸片剛度的前提下應盡可能降低鋸片的厚度。
⑤分選及剔除缺陷。企業按照客戶訂單的要求對葉片的色澤、節子、裂紋、腐朽、蟲孔和水印等加工缺陷進行剔除與分選。
⑥接長。為提高出材率，有些短葉片要進行指接接長，但可能要降檔處理。指接齒榫外形尺寸以長12mm、齒距4mm、齒頂寬0.5mm為宜，使用乳白膠進行指接膠合，涂膠要均勻，涂膠量應以加壓后膠粘劑在兩側被擠出一部分、固化后形成完整的膠線為宜，雙面涂膠量為0.15～0.3g/cm2。要經常檢查指榫接合處的嚴密程度，齒頂不得有間隙和膠線。
葉片指接后要進行養生處理，以減少指接葉片的變形和避免指榫處開裂，葉片堆垛方式與板材干燥的堆垛方式相同。養生溫度控制在20～30℃、時間在24h以上，以確保膠液完全固化后再進入下一道工序。
⑦砂光。葉片在砂光過程中邊部兩側弧線必須保持均勻，厚度公差應控制在0.2mm以內。
⑧噴漆。目前葉片側面多采用硝基漆噴涂，表面采用紫外線固化漆輥涂。對需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴格控制兩側面與兩表面的顏色，以避免顏色不均勻，造成產品大量返砂或報廢。
⑨開孔。按照尺寸要求對葉片開孔，長的葉片開3個孔，短的開2個孔，孔徑大小根據葉片寬度而定。
⑩成品簾組裝。根據產品尺寸及等級，對木質百葉窗的顏色進行合理搭配，組裝成成品。根據客戶要求，每1支組裝好的窗簾多用透明塑料盒包裝或者硬紙板包裝。幾支包裝好的百葉窗再包裝在更大的硬紙板紙箱內，以便運輸、批發、銷售。包裝時，多數工廠摒棄了原有的單個工人負責整個產品全部包裝的方式，采用流水線作業包裝。包裝線的每名工人，只負責包裝過程中的一步或幾步，之后用傳送帶傳送到下一工位，直至成品徹底包裝完畢。最后送入成品倉庫以備發貨銷售。
2 產品性能及檢驗方法
木質百葉窗具有自由調節室內光線、通風換氣、保護私密空間和降噪功能，同時還具有紋理自然、明快流暢的觀賞性，無論在視覺和觸覺上，均為家庭及辦公用的上乘之選?？蓮V泛應用于辦公、住宅等場所，具有其它窗飾品無法比擬的優越性。使用時葉片可在150。內任意調節，可選擇對開、折疊、推拉等多種安裝方式，主要用作窗簾和隔斷。
3 在工藝加工過程中，避免木片產生彎曲的建議
①完善板材的干燥工藝，消除內應力。同時，對干燥好的板材要有足夠的平衡養生時間，使干燥好的板材在適宜的條件下消除掉內部的含水率梯度和內應力。
②在分片前，對于已經彎曲的規格木方進行裁彎取直，以免鋸切木片彎曲。根據規格木方彎曲的方向和程度不同，可以采取平刨取直；或者截成短規格木方料，鋸切短規格木片。
③根據成品木片的尺寸規格，確定板材的厚度，制定合理的制材工藝，確定正確的規格料分片方向，盡量防止木片產生側彎。因為側彎一旦產生，就很難校正過來。
④注意木片的存放方式，一定要把木片擺放在光滑的平板上，特別是不要使用間距過大的墊條長時間堆放。如果側立放置木片，兩邊要用光滑平板夾持。
⑤輥涂UV漆之前，輾壓木片的熱壓輥的溫度要適當。在保證取得良好表面效果的情況下，溫度盡量低。
⑥調整好UV漆輥涂的工藝技術參數，在保證木片表面涂飾效果的情況下，盡量減少UV燈產生的熱量對木片的影響。如及時更換已經老化的UV燈管、加大引風的排氣量將UV燈管產生的熱量及時排出去等。
⑦改變木片UV漆涂飾工藝。改變傳統的先涂飾一面，再涂飾另一面，最好兩面同時輥涂UV漆。改變輥涂UV漆之前的熱壓輥單面輾壓木片，進行兩面同時輾壓。
4 問題與建議
①為提高出材率，應嚴格控制板材干燥工藝，減少板材的翹曲變形。
②建議使用較薄的鋸片進行葉片的分片，或采用刨切、旋切等工藝；在不影響使用的前提下，放寬葉片材面的質量要求，對色差嚴重的葉片涂飾覆蓋色；利用剩余的截頭、短片進行指接，以提高出材率，降低成本。
③去除缺陷工序的木材損失較大，據測定木材損失率可達15%左右。操作人員的熟練程度和責任心也是影響葉片出材率的因素，所以操作人員必須熟悉葉片的材面質量要求，在不影響材面質量的前提下，對凡屬于材面要求所允許的缺陷（如節子等）不要過分剔除。
④擴大百葉窗生產樹種的種類，可采用人造板制作葉片，增加百葉窗品種。
⑤目前我國還沒有統一的木質百葉窗產品質量標準，建議盡快制定并貫徹實施。
∷
